硅膠模具及真空注塑

硅膠模具及真空注塑

真空注型(Vaccum Casting),又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型,并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制,結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。

技術參數:

適用模具:硅膠模具(壽命10-20件)。

澆注材料:雙組份聚氨酯PU。目前所用材料:AXSON聚氨酯樹脂,Hei-cast聚氨酯樹脂。

物理性能:類似ABS、類PP、類尼龍、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件(40-90shord D)、耐高溫件(150℃)、防火材料等等。

一般工作時間:1-4小時/件。

標準復制精度:±0.20mm/100mm。

澆注樣件厚度:最小 0.5mm,最佳為1.5 mm-5 mm。

最大澆注工件:2000mmX1200mmX1000mm。

工藝過程:

(1) 硅膠模具預熱。預先將硅膠模加熱至 60-70℃,模溫過低時,會造成固化不完全,引起物理性能不良。模具溫度對試制件的尺寸精度有直接關系。

(2) 澆注料預脫泡。分別將 A、B 二液在真空箱中進行30 分鐘以上的真空脫泡處理。

(3) 澆注。將盛有A液和B液的容器分別置于作業室內。作業室抽到真空后不時地攪拌 B 液使之脫泡5-10 分鐘,將A 液倒入B 液中攪拌30-40 分鐘后,迅速澆入硅橡膠模具中。并在自混合開始起的 1 分-1 分30 秒之內進行回復大氣壓的操作。

(4) 固化。在 60-70℃的恒溫箱中進行30-60 分鐘的固化后,即可脫模。必要時在70-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。

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